Dimensionamento otimizado de silos aponta 15% menos custo de instalação e 20% mais eficiência operacional em planta de mistura de carvão

−15%

nos custos de instalação dos silos

+20%

na eficiência operacional

M+1

horizonte de planejamento do blend

Em uma planta de mistura, cada material entra em um silo próprio e sai na proporção exigida pela produção. O número e o tamanho dos silos definem, ao mesmo tempo, o custo da instalação e a capacidade de manter a mistura estável:

• Investimento e continuidade em equilíbrio. Silos em excesso encarecem a instalação; silos insuficientes esvaziam e interrompem a mistura.
• Proporções diferentes por material. Cada tipo de carvão ou minério tem taxa de entrada e participação próprias na mistura.
• Reabastecimento em sequência. O ciclo de reabastecimento precisa ser organizado para que nenhum silo fique vazio e o tempo de troca seja o menor possível.

Com a Enacom, a planta passou a dimensionar seus silos sobre um modelo analítico do próprio fluxo, em três passos:

1. Modela o fluxo da planta

   entrada dos materiais, alocação de cada tipo a um silo conforme sua proporção na mistura, saída controlada para a produção e ciclo de reabastecimento.

2. Calcula o número e a capacidade dos silos

   com base nas taxas de entrada e saída de cada material.

3. Otimiza os cenários

   com uma solução heurística de implementação rápida, que acelera a busca sem perder precisão e permite ajustar os tipos de material e suas proporções na mistura.

Na comparação de cenários, a configuração otimizada indicou custos de instalação dos silos 15% menores e eficiência operacional 20% maior, com ciclos de mistura mais curtos e menos complexos e sem silos vazios durante o processo.

O modelo minimiza o custo total de instalação e operação dos silos mantendo a proporção de cada material, o que sustenta uma mistura de qualidade estável para a produção.

• Investimento dimensionado pelo fluxo. O número e a capacidade dos silos partem das taxas de entrada e saída de cada material.
• Custo e continuidade na mesma decisão. O custo de instalação e operação é minimizado sem deixar a mistura sem abastecimento.
• Mistura estável. A proporção de cada material é mantida, apoiando a qualidade exigida pela produção.
• Mudanças de receita testadas antes. Novos materiais ou novas proporções podem ser avaliados no modelo antes de mudar a planta.

• Você projeta, amplia ou revisa uma planta de mistura de carvão ou minérios.
• Precisa definir quantos silos instalar e com que capacidade.
• A estabilidade da mistura depende de reabastecer vários silos em sequência.

Começamos pelo seu fluxo: levantamos as taxas e proporções de cada material, modelamos o ciclo de reabastecimento e comparamos as configurações antes do investimento. Os resultados deste case refletem as condições da planta analisada.