Carros-torpedo planejados com 48 horas de antecedência e replanejados em menos de um segundo

Até 96%

do plano dos carros-torpedo executado como planejado em um mês; média de 82% em seis meses de operação

48 h

de antecedência no planejamento de cada ação dos carros-torpedo

< 1 s

para replanejar a frota, em testes com diferentes tamanhos de frota

Manutenção sincronizada

para evitar vários carros parados ao mesmo tempo

Os carros-torpedo levam o gusa líquido do alto-forno à aciaria. Quando a frota não está no lugar certo, a usina perde nas duas pontas:

• Falta carro. Com a aciaria pedindo muito gusa, sem carro vazio no alto-forno a produção cai dos dois lados.
• Sobra carro. Com a aciaria em ritmo baixo, carros cheios se acumulam. Depois de 18 horas de espera, o gusa é basculado no pátio de emergência: matéria-prima perdida, energia para reprocessar e impacto ambiental.
• Carro frio ou parado. Gusa que esfria exige reaquecimento. Cada carro tem vida útil limitada antes de uma reforma que pode levar até 20 dias, e precisa de limpeza periódica.

Com tantas restrições ao mesmo tempo, a frota era usada de forma ineficiente e criava gargalos no processo.

Com o Gêmeo Digital de Planejamento da Enacom, cada viagem da frota passou a ser planejada a partir do que acontece no alto-forno e na aciaria:

1. Aloca cada carro

   considerando posição, carga restante, filas nos convertedores, produção do alto-forno, limpeza e manutenção, e planeja suas ações com até 48 horas de antecedência.

2. Replaneja em tempo real

   a partir do status de cada carro, em segundos, priorizando os carros com mais vida útil restante e mantendo os carros cheios em movimento para preservar a temperatura do gusa.

3. Sincroniza a manutenção e alerta antes do problema

   evita reformas simultâneas, sinaliza o fim da vida útil para decisão do operador e avisa sobre risco de parada do alto-forno, demanda não atendida e dados inconsistentes.

Quando a equipe segue outro caminho, o sistema pede a justificativa, o que deixa claro quem decidiu o quê.

A operação passou a enxergar a frota com até 48 horas de antecedência e a replanejar automaticamente a cada mudança. Em testes com diferentes níveis de produção do alto-forno e tamanhos de frota, o replanejamento completo levou menos de um segundo, rápido o bastante para acompanhar a operação em tempo real.

Na operação, o plano gerado pelo gêmeo foi seguido como proposto em até 96% das ações em um mês, com média de 82% em seis meses: a equipe passou a executar o plano, e não apenas a consultá-lo.

O projeto registra como resultados:

• Mais disponibilidade da frota, com menos tempo de inatividade e sem manutenções simultâneas.
• Menos gusa desperdiçado em despejos de emergência e gusa entregue na temperatura correta.
• Maior vida útil dos carros, menos manutenção frequente e menos carros necessários para a operação.
• Decisões rastreáveis e problemas antecipados para os próximos turnos.

• Mais gusa aproveitado. Menos carros parados à espera e menos despejos de emergência.
• Frota que rende mais. Manutenção e limpeza distribuídas no tempo, com prioridade para os carros com mais vida útil.
• Os próximos turnos à vista. Riscos como parada do alto-forno por falta de carro aparecem antes de acontecer.
• Decisão com a equipe e com registro, em uma solução que se integra aos sistemas da usina.

• Sua usina leva gusa do alto-forno à aciaria em carros-torpedo.
• Despejos de emergência, filas nos convertedores ou carros frios são recorrentes.
• A alocação da frota e a manutenção dos carros ainda são decididas turno a turno, à mão.

Começamos pelos seus dados: customizamos o gêmeo, validamos o resultado em cenários e piloto e só então escalamos. Os resultados deste case refletem as condições daquela usina.