Menos trocas de gaiola e produção aderente ao plano em duas laminações de perfis

−13,5%

de trocas de gaiola por mês na laminação da mini-mill, em operação (média de quatro meses)

Até 29,5%

menos trocas de gaiola em um mês, na mesma laminação

80,5%

da produção da usina integrada seguindo o volume planejado pelo gêmeo, em um bimestre

2 usinas

com o mesmo modelo de sequenciamento, em rotas integrada e mini-mill

Na laminação de perfis, cada campanha roda com um conjunto de cilindros. Trocar de família de perfil, de campanha ou de gaiola para a linha, e cada parada custa horas de produção. Ao mesmo tempo, a carteira é diversa e o estoque de perfis não pode faltar:

• Cilindros × carteira. Campanhas longas aproveitam melhor os cilindros, mas atrasam perfis de outras famílias.
• Estoque × sequência. Uma sequência que ignora o estoque leva à ruptura de perfis com pedido em aberto.
• Exportação × produtividade. Pedidos de exportação exigem prioridade sem desorganizar o resto do plano.
• Muitas regras ao mesmo tempo. Famílias, bitolas, limite de consumo dos cilindros, disponibilidade de matéria-prima, sequência entre tipos de material e paradas programadas.

Na mini-mill, a laminação seguia uma sequência fixa de campanhas, e horas de laminação se perdiam em restrições do sequenciamento manual.

Com o Gêmeo Digital de Planejamento da Enacom, a sequência de campanhas passou a ser dinâmica, ligada ao estoque real:

1. Monta as campanhas por família

   agrupando perfis compatíveis até o limite de consumo dos cilindros e verificando matéria-prima disponível, duração mínima e regras de sequência entre tipos de material.

2. Sequencia e simula

   pesando risco de ruptura de estoque, urgência de exportação, prioridade das famílias e continuidade de família e bitola. O gêmeo simula cada campanha no tempo, com trocas de cadeira, medições de bitola e paradas, e acompanha o estoque de aço e de perfis.

3. Otimiza a oficina de cilindros

   escolhendo cilindros compatíveis com capacidade restante e a ordem de uso que minimiza trocas.

O planejador recebe o plano em Gantt, os indicadores e a lista de campanhas que ficaram de fora, com o motivo de cada uma.

Na mini-mill, a troca da sequência fixa pelo sequenciamento dinâmico reduziu as trocas de gaiola entre campanhas em 13,5% por mês, em média, ao longo de quatro meses de operação, com pico de 29,5% em um dos meses. Menos troca de gaiola significa mais tempo laminando.

Na usina integrada, a produção seguiu o volume planejado pelo gêmeo em 80,5% no bimestre medido: 87% no primeiro mês e 75,5% no segundo, quando houve mais paradas não programadas. Mesmo com os desvios, a produção realizada acompanhou a tendência do plano, respeitando as famílias e a compatibilidade dos cilindros.

• Mais tempo laminando. Menos trocas de família, campanha e gaiola liberam horas da linha para produzir.
• Estoque protegido. O risco de ruptura entra na sequência, e não é descoberto depois, quando o pedido já atrasou.
• Exportação no prazo. Pedidos de exportação ganham prioridade sem desmontar o restante do plano.
• Decisões transparentes, com o motivo de cada campanha deixada de fora, em uma solução que coexiste com ERP, MES e APS já em uso.

• Sua laminação de perfis troca família, campanha ou cilindro com frequência.
• Rupturas de estoque de perfis ou atrasos em pedidos de exportação são recorrentes.
• A sequência de campanhas é fixa ou montada à mão, por poucos especialistas.

Começamos pelos seus dados: customizamos o gêmeo, validamos o resultado em cenários e piloto e só então escalamos. Os resultados deste case refletem as condições daquelas usinas.