Siderúrgica identifica 304 oportunidades de melhoria na cadeia de suprimentos ao otimizar sua rede de distribuição

304

oportunidades de melhoria identificadas na cadeia de suprimentos

44%

dessas oportunidades (133) podem ser resolvidas com software

500

possíveis localizações consideradas na análise da rede

6 + 2 + ~20

portos, fábricas e unidades atacadistas no mesmo modelo

A siderúrgica precisava melhorar o atendimento aos clientes otimizando os custos da cadeia. A resposta dependia de uma rede inteira, em que cada escolha afeta as demais:

• Muitos elos na mesma cadeia. Duas fábricas, seis portos e cerca de 20 unidades atacadistas compartilham o mesmo fluxo de produtos até o cliente.
• Onde instalar a distribuição. A definição dos Centros de Distribuição envolvia comparar centenas de localizações possíveis.
• Ganhos difíceis de enxergar. Antes de decidir, era preciso saber, a partir dos dados, onde estavam as lacunas da operação e quais ganhos eram reais.

Com a Enacom, a siderúrgica passou a olhar a cadeia de suprimentos como um único sistema, das fábricas ao cliente, em três frentes:

1. Diagnostica a operação a partir dos dados

   identificando as lacunas na operação do supply chain e as oportunidades de ganho que os dados sustentam.

2. Otimiza a rede logística

   considerando no mesmo modelo 500 possíveis localizações, 6 portos, 2 fábricas e cerca de 20 unidades atacadistas para apoiar a definição dos Centros de Distribuição.

3. Prioriza o que fazer

   separando, entre as 304 oportunidades identificadas, as 133 que podem ser resolvidas com software.

A análise identificou 304 oportunidades de melhoria na cadeia de suprimentos, apoiadas nos dados da própria operação. Dessas, 133, ou 44%, podem ser resolvidas com software, o que dá à empresa um ponto de partida claro para priorizar.

Os números descrevem oportunidades mapeadas no diagnóstico, não ganhos já realizados. Com as lacunas e as alternativas de rede na mesma base, a empresa passou a ter elementos para decidir a localização dos Centros de Distribuição e a sequência das melhorias.

• Decisão de rede comparando alternativas. A localização dos Centros de Distribuição é avaliada contra centenas de opções, com fábricas, portos e atacado na mesma conta.
• Oportunidades com base nos dados. As melhorias partem do que a operação registra, não de percepções isoladas de cada área.
• Prioridades mais claras. Saber quais oportunidades dependem de software ajuda a separar o que exige sistema do que exige mudança de processo.
• Atendimento e custo na mesma análise. O nível de serviço ao cliente e o custo logístico são avaliados juntos, não em projetos separados.

• Sua distribuição combina várias fábricas, portos e pontos de venda ou atacado.
• Você avalia abrir, mover ou consolidar Centros de Distribuição.
• Você quer saber, com base nos dados, onde estão as lacunas da sua cadeia antes de investir.

Começamos pelos seus dados: mapeamos a cadeia, identificamos as oportunidades e comparamos as alternativas de rede antes de qualquer decisão. Os resultados deste case refletem as condições da operação analisada.