17% menos aço sem cliente na formação de corridas da aciaria

−17%

de aço lingotado sem cliente, de 12,61% para 10,47% do volume lingotado, em simulação com 12 meses de demandas reais

12 de 12

meses com menos aço sem cliente

−20%

na linha de laminação com mais cenários, de 13,20% para 10,54% do volume lingotado

Automática

a formação das corridas pelo algoritmo, tarefa antes manual e demorada

Cada corrida tem volume máximo, definido pela capacidade dos equipamentos da aciaria. Os pedidos raramente somam exatamente esse volume, e o que sobra vira volume livre: aço lingotado sem cliente, que fica no pátio sem destino e reduz a eficiência logística.

Formar corridas é encaixar pedidos sob muitas regras ao mesmo tempo:

• Compatibilidade. Corridas do mesmo veio precisam ter a mesma espessura e o mesmo tipo de lingotamento, e cada pedido precisa caber na largura do veio.
• Prazo. Os pedidos dentro de cada corrida seguem a ordem das datas de entrega.
• Qualidade. Só aços compatíveis podem dividir uma corrida.

Feita à mão, a formação de corridas é demorada e exige esforço operacional significativo.

Com o Gêmeo Digital de Planejamento da Enacom, a formação de corridas passou a seguir uma ordem explícita: primeiro reduzir o aço sem cliente, depois os atrasos, e só então recorrer à combinação de aços.

1. Prioriza os pedidos

   pelo volume, pelo atraso e pela possibilidade de combinação com outros aços.

2. Preenche cada corrida como um problema de encaixe

   adiciona pedidos até a capacidade, testa trocas para achar combinações que sobrem menos aço e respeita espessura, tipo de lingotamento, largura do veio e prazos.

3. Completa a corrida com aço compatível quando sobra espaço

   o volume restante vai para um aço de especificação menos exigente, conforme a matriz de compatibilidade da usina. Em seguida, equilibra os veios e elimina corridas sem pedido.

O algoritmo foi executado sobre 12 meses de demandas reais, com e sem a combinação de aços compatíveis. Com a combinação, o aço lingotado sem cliente caiu de 12,61% para 10,47% do volume lingotado, em média: 17% menos volume sem destino no pátio, e menos em todos os 12 meses.

O ganho aparece nas duas linhas de laminação atendidas. Na linha com mais cenários, o volume sem cliente caiu de 13,20% para 10,54% (−20%); na outra, de 11,14% para 9,91% (−11%). Por isso, vale avaliar cada linha separadamente: a flexibilidade da carteira define quanto se ganha.

• Menos estoque sem destino. Menos aço lingotado sem cliente parado no pátio.
• Corrida cheia de pedido. A capacidade de cada corrida passa a ser preenchida com demanda real.
• Qualidade preservada. Só entram na mesma corrida aços que a matriz de compatibilidade da usina permite.
• Planejador livre para analisar, em vez de montar corridas à mão, em uma solução que coexiste com ERP, MES e APS já em uso.

• Sua aciaria gera aço lingotado sem pedido, que fica parado no pátio.
• A carteira tem muitos aços e larguras, com regras de compatibilidade entre eles.
• As corridas ainda são formadas à mão ou em planilha, por poucos especialistas.

Começamos pelos seus dados: customizamos o gêmeo, validamos o resultado em cenários e piloto e só então escalamos. Os resultados deste case refletem as condições daquela usina.