O Gêmeo Digital pode ser usado para avaliar as configurações e processos produtivos, identificando pontos de melhoria e sugerindo alterações que possam aumentar a eficiência e produtividade da linha de produção industrial.
Cria simulações virtuais
Ele também pode ser utilizado para criar simulações virtuais de processos industriais e produtos acabados, permitindo testar cenários diferentes e identificar possíveis problemas antes de iniciar a produção real.
Monitoramento em tempo real
A partir do monitoramento em tempo real dos dados de produção e do comportamento das máquinas, o gêmeo digital também pode ser usado para realizar predições sobre a necessidade de manutenções preventivas, evitando paradas inesperadas e reduzindo custos.
Tomada de decisões mais estratégicas
Além disso, ao coletar e integrar os dados de diferentes fontes na indústria, o gêmeo digital é capaz de fornecer análises e relatórios detalhados para auxiliar na tomada de decisões estratégicas, permitindo a otimização dos processos e o aumento da competitividade da empresa.
Siderurgia: Benefícios do Gêmeo Digital para a siderurgia
O gêmeo digital é capaz de simular e visualizar todo o processo do setor de siderurgia desde a produção de aço até a entrega do produto final, permitindo que as operadoras identifiquem possíveis problemas e tomem decisões mais inteligentes.
Manutenção preditiva
Também é possível fazer a manutenção preditiva com o gêmeo digital através do monitoramento em tempo real do desempenho dos equipamentos para detectar possíveis falhas antes mesmo que elas ocorram, permitindo assim agendar manutenções de forma mais eficiente para reduzir o tempo de parada da produção.
Análise da cadeia de suprimentos
A tecnologia também pode ser usada para monitorar e analisar toda a cadeia de suprimentos, desde a obtenção de matérias-primas até a entrega do produto acabado, dessa forma ajudando a identificar gargalos e ineficiências, além de otimizar a logística e reduzir custos.
Testar e validar conceitos
Por fim, uma das principais premissas do gêmeo é a de testar e validar diferentes conceitos e soluções antes da implementação do projeto, podendo otimizar o design e a engenharia para reduzir o seu tempo e custos de desenvolvimento.
Gêmeo Digital: simulação e otimização em aciaria
Na Enacom construímos parcerias de sucesso no desenvolvimento de soluções ponta a ponta e são mais de 15 anos de otimização ao alcance dos nossos parceiros.
Em um de nossos projetos com gêmeos digitais para o setor de siderurgia, desenvolvemos um software de sequenciamento da aciaria para manter as máquinas de lingotamento em funcionamento contínuo com o menor número de pausas possíveis e de forma a atender as datas de entrega de produção.
Em uma usina siderúrgica integrada, o Gêmeo Digital de Planejamento da Enacom passou a planejar a frota de carros-torpedo com 48 horas de antecedência e a replanejá-la em menos de um segundo. Veja o case completo.
O software, através de uma integração de sistemas, informa restrições de operação e fornece ao gêmeo digital, que por meio de simulações e otimizações, permite a comparação de diferentes cenários e insights.
Este projeto teve mais de 30 profissionais especialistas envolvidos e gerou ao cliente ganhos de corridas executadas, menor basculamento de gusa e otimização de um mês resolvida em minutos.
Aplicação do Gêmeo Digital
Para implementar o Gêmeo Digital na sua indústria siderúrgica é preciso seguir alguns passos como multiplicar a capacidade dos sistemas e digitalizar massivamente os processos do seu negócio, por exemplo. Seja mais um parceiro Enacom com soluções inovadoras. Fale com o nosso time, nós podemos te ajudar!
Veja na prática: Carros-torpedo planejados com 48 horas de antecedência e replanejados em menos de um segundo.